生產(chǎn)制程管控：

1.生產(chǎn)準備

1.1資材部根據(jù)業(yè)務(wù)部【出貨計劃表】、【BOM表】按產(chǎn)品料號備好合格材料、制成【生產(chǎn)派工單】，發(fā)放至生產(chǎn)部門，經(jīng)生產(chǎn)部門責任人核對無誤后并簽收。

1.2 生產(chǎn)主管根據(jù)【生產(chǎn)派工單】的產(chǎn)品料號，準備相關(guān)圖紙、【標準作業(yè)指導(dǎo)書】資料；

1.3 工程根據(jù)生產(chǎn)料號準備相關(guān)工、模、治具及設(shè)備；

1.4 品管根據(jù)型號準備檢測設(shè)備及儀器、檢驗標準等

2． 生產(chǎn)作業(yè)控制

  2.1 生產(chǎn)主管按線纜生產(chǎn)流程圖或線纜生產(chǎn)加工流程圖進行排位。

2.2 生產(chǎn)線員工按圖紙及【標準作業(yè)指導(dǎo)書】進行作業(yè)和自主檢查，組長及IPQC進行監(jiān)督。

2.3 線纜車間每個崗位必須按要求提取長度給IPQC進行TDR測試，確保測試數(shù)據(jù)沒有問題方可大量生產(chǎn)。線纜加工車間每批訂單生產(chǎn)上線時

調(diào)好自動焊線機做到焊錫送首件給IPQC確認，確認無誤后填寫在【制程首件記錄表】中再生產(chǎn)，到外模成型時再給IPQC確認。

2.4 IPQC根據(jù)【產(chǎn)品檢驗控制程序】進行檢驗。

2.5 生產(chǎn)中出現(xiàn)的不良品必須進行標識、隔離、擺放整齊，按【不合格品控制程序】執(zhí)行。

2.6 物料來料“挑選”上線時，必須對其檢查后經(jīng)IPQC確認方可上線生產(chǎn)。

2.7 生產(chǎn)過程損壞件與來料不良之物料，生產(chǎn)部門領(lǐng)班填寫【退/補料單】進行補料，生產(chǎn)過程損壞件要開【領(lǐng)(超)料單】，經(jīng)部門主管簽字、品管確認，資材部簽字、副總以上核準后方可發(fā)料；訂單生產(chǎn)完后，將該訂單所有剩余物料退倉處理，退倉時需注明物料編號、規(guī)格名稱、數(shù)量、品質(zhì)狀況、供應(yīng)商、退倉原因等（參照【不合格品控制程序】）。

3． 生產(chǎn)任務(wù)執(zhí)行

  3.1 各生產(chǎn)線按資材部的【生產(chǎn)派工單】進行生產(chǎn)，在沒有通知變動計劃時，不得隨意更改生產(chǎn)計劃，業(yè)務(wù)跟單負責追蹤生產(chǎn)情況。

  3.2 因欠料或其它原因?qū)е峦＞€時，及時追蹤，報告采購物料者妥善安排；同時把欠料報告發(fā)在生產(chǎn)群內(nèi)，必要時呈報副總幫忙追蹤.線纜車間物料缺失必須提前5天上報，線纜車間物料保證5天的訂單生產(chǎn)用量庫存。

4． 生產(chǎn)任務(wù)的管理

  4.1 生產(chǎn)各組長把當天的【生產(chǎn)日報表】于下班后做好交于生產(chǎn)主管處，生產(chǎn)主管匯總生產(chǎn)報表，并于第二天10:00發(fā)到生產(chǎn)報表匯報群，且把紙質(zhì)報表交到副總辦公處，以便業(yè)務(wù)部及副總能準時掌握生產(chǎn)狀況，達到監(jiān)控生產(chǎn)進度之目的。

  4.2 各生產(chǎn)單位在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)欠料，需要填寫【欠料報告】，經(jīng)部門主管審核副總核準，交資材部簽收，資材部及時幫忙確認交期追蹤回物料。

  4.3 各生產(chǎn)線每天要及時按【文件與記錄控制程序】收回其他生產(chǎn)表單如：【測試報表】；【外檢報表】【不良品返修記錄表】等.

5． 生產(chǎn)異常處理

5.1 生產(chǎn)時出現(xiàn)來料較多不良時，IPQC填寫【品質(zhì)異常單】、給IQC組織相關(guān)單位等解決問題，以免物料跟進不及時延誤交期。

5.2 生產(chǎn)時制程出現(xiàn)較多不良時，IPQC填寫【品質(zhì)異常單】，生產(chǎn)主管與生產(chǎn)工程應(yīng)及時分析處理；如無法處理或改善對策無效（不良依然較高發(fā)生），應(yīng)及時報告上級領(lǐng)導(dǎo)，必要時生產(chǎn)停線處理，召集相關(guān)部門進行分析處理，采取相應(yīng)有效措施對現(xiàn)狀問題進行改善。品質(zhì)部負責追蹤確認并與上述相關(guān)人員一起制定出預(yù)防措施。

5.3 生產(chǎn)設(shè)備的異常，生產(chǎn)過程中，作業(yè)人員不得隨意改動設(shè)備的技術(shù)參數(shù)，如出現(xiàn)故障

時作業(yè)員應(yīng)立即向組長或主管報告，組長或主管無法解決時應(yīng)立即通知技術(shù)人員或工程進行調(diào)試或維修。

    6． 成品

6.1 線纜車間繞好線必須填寫【入庫單】，由QA檢驗后，后端組裝生產(chǎn)車間直接拿到產(chǎn)線生產(chǎn)，單據(jù)交倉庫做賬處理。后端組裝生產(chǎn)成品完成后填寫【入庫單】給品質(zhì)部，品質(zhì)部接【入庫單】后通知QA檢驗，QA檢驗合格后包裝組按客戶要求進行包裝完成入庫.

6.2 包裝數(shù)量進行點數(shù)與乘重相互對應(yīng)的管理方式.

6.3 成品檢驗參照【產(chǎn)品檢驗控制程序】。

6.4 制程管制嚴格按ISO90001：2015及ISO140001:2015版標準要求執(zhí)行。